CAD-Daten importieren und vergleichen in ZEISS INSPECT

Lernen Sie, wie Sie in ZEISS INSPECT 2025 CAD-Modelle importieren, ausrichten und Form- sowie Flächenvergleiche durchführen.

July 9, 2026 By Alex Heinzel

Diese Anleitung zeigt Ihnen, wie Sie eine CAD-Datei in ZEISS INSPECT importieren, mit den erfassten 3D-Messdaten ausrichten und anschließend gezielte Maßprüfungen sowie einen globalen Flächenvergleich durchführen.

Dieser Leitfaden wird eingesetzt, sobald ein 3D-Scan des realen Bauteils als Ist-Netz vorliegt und mit den theoretischen Soll-Daten (CAD) abgeglichen werden soll.

Es handelt sich nur um eine grobe Einführung, für ein tiefgreifendes Verständnis der Software können die Schulungsvideos von Zeiss angesehen werden.

CAD-Modell importieren und ausrichten

Um einen Soll-Ist-Vergleich durchzuführen, müssen Sie zunächst die CAD-Konstruktionsdaten importieren und auf Ihr bereits gemessenes Netz ausrichten.

Step #1: Klicken Sie im Hauptmenü auf Datei und navigieren Sie zum Dateiimport. — Klicken Sie im Hauptmenü auf **Datei** und navigieren Sie zum Dateiimport.

Step #2: Doppelklicken Sie auf die entsprechende CAD-Datei (z. B. im STL-Format), die Sie verwenden möchten. — Doppelklicken Sie auf die entsprechende CAD-Datei (z. B. im STL-Format), die Sie verwenden möchten.

Step #3: Wählen Sie im Dialogfenster Zu Bauteil hinzufügen, da bereits Messdaten in der Software vorhanden sind. — Wählen Sie im Dialogfenster **Zu Bauteil hinzufügen**, da bereits Messdaten in der Software vorhanden sind.

Step #4: Klicken Sie auf CAD - Körper, um die Datei als Referenzobjekt zu definieren, und bestätigen Sie den Import. — Klicken Sie auf **CAD - Körper**, um die Datei als Referenzobjekt zu definieren, und bestätigen Sie den Import.

Nach dem Import berechnet die Software automatisch eine initiale Ausrichtung. Meist wird eine genauere Ausrichtung benötigt

Step #5: Klicken Sie in der Werkzeugleiste oben rechts auf das Plus-Symbol (Ausrichtung erzeugen). — Klicken Sie in der Werkzeugleiste oben rechts auf das Plus-Symbol (**Ausrichtung erzeugen**).

Step #6: Wählen Sie die Option Vorausrichtung. Das ist meist die einfachste Ausrichtungsart, falls dies keine guten Ergebnisse liefert können die anderen Ausrichtungen verwendet werden. Es gibt die Möglichkeit Hilfspunkte zu übergeben, wählen sie hierbei markante Punkte wie Ecken. — Wählen Sie die Option **Vorausrichtung**. Das ist meist die einfachste Ausrichtungsart, falls dies keine guten Ergebnisse liefert können die anderen Ausrichtungen verwendet werden. Es gibt die Möglichkeit Hilfspunkte zu übergeben, wählen sie hierbei markante Punkte wie Ecken.

Form- und Lagetoleranzen prüfen (Zylindrizität)

Oft müssen spezifische Geometrieelemente wie Bohrungen auf ihre Maß- und Formhaltigkeit geprüft werden. Dafür wechseln Sie in die Inspektionsansicht und konstruieren entsprechende Elemente auf dem CAD-Körper.

Step #7: Klicken Sie in der linken vertikalen Leiste auf das Lupe-Symbol, um in den Inspektionsbereich zu wechseln. — Klicken Sie in der linken vertikalen Leiste auf das Lupe-Symbol, um in den **Inspektionsbereich** zu wechseln.

Step #8: Öffnen Sie das Dropdown-Menü Konstruieren. — Öffnen Sie das Dropdown-Menü **Konstruieren**.

Step #9: Wählen Sie das gewünschte Geometrieelement, in unserem Fall Zylinder aus. In den meisten Fällen reicht die automatische Erzeugung, die anderen Optionen sind erst sinnvoll im Fehlerfall. — Wählen Sie das gewünschte Geometrieelement, in unserem Fall Zylinder aus. In den meisten Fällen reicht die automatische Erzeugung, die anderen Optionen sind erst sinnvoll im Fehlerfall.

Step #10: Klicken Sie in der 3D-Ansicht auf die Zylindergeometrie auf dem CAD-Modell, die Sie untersuchen möchten. — Klicken Sie in der 3D-Ansicht auf die Zylindergeometrie auf dem CAD-Modell, die Sie untersuchen möchten.

Step #11: Klicken Sie auf Erzeugen und schließen, um den Soll-Zylinder anzulegen. — Klicken Sie auf **Erzeugen und schließen**, um den Soll-Zylinder anzulegen.

Damit das erstellte Geometrieelement aus dem CAD-Soll auch auf dem ist-Teil definiert ist, müssen Sie ein Messprinzip zuweisen.

Step #12: Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den neu erstellten Zylinder 1 in Ihrem Explorer-Baum. — Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den neu erstellten **Zylinder 1** in Ihrem Explorer-Baum.

Step #13: Navigieren Sie im Kontextmenü zu Messprinzip und wählen Sie Fitting-Element. — Navigieren Sie im Kontextmenü zu **Messprinzip** und wählen Sie **Fitting-Element**.

Step #14: Belassen Sie (wenn nicht anders durchs Prüfprotokoll festgelegt) die Standardmethode (Gauß Best Fit) und bestätigen Sie mit OK. — Belassen Sie (wenn nicht anders durchs Prüfprotokoll festgelegt) die Standardmethode (Gauß Best Fit) und bestätigen Sie mit OK.

Nun können Sie die eigentliche Abweichungsprüfung ausführen.

Step #15: Klicken Sie im oberen Menü auf Inspektion. — Klicken Sie im oberen Menü auf **Inspektion**.

Step #16: Wählen Sie die gewünschte Prüfung, hier Form/Lage und anschließend Zylindrizität. — Wählen Sie die gewünschte Prüfung, hier **Form/Lage** und anschließend **Zylindrizität**.

Step #17: Bestätigen Sie die Einstellungen mit OK, um die Formabweichung berechnen und anzeigen zu lassen. — Bestätigen Sie die Einstellungen mit OK, um die Formabweichung berechnen und anzeigen zu lassen.

Vollständigen Flächenvergleich erstellen

Zusätzlich zu isolierten Geometrieelementen bietet der Flächenvergleich eine globale, farbcodierte Übersicht der Abweichungen des gesamten Bauteils.

Step #18: Klicken Sie im Hauptmenü erneut auf Inspektion. — Klicken Sie im Hauptmenü erneut auf **Inspektion**.

Step #19: Navigieren Sie zu CAD-Vergleich und wählen Sie Flächenvergleich auf CAD. — Navigieren Sie zu **CAD-Vergleich** und wählen Sie **Flächenvergleich auf CAD**.

Step #20: Übernehmen Sie die Voreinstellungen und klicken Sie auf OK. — Übernehmen Sie die Voreinstellungen und klicken Sie auf OK.

Um die Ergebnisse des Flächenvergleichs ungestört auswerten zu können, sollten Sie das Element exklusiv anzeigen. (wählen sie hierzu im Explorer den Flächenvergleich aus und drücken sie die Taste E (Ergebnis Flächenvergleich siehe nächster Schritt)

Mit der Report Funktion können Messergebnisse in eine PDF Datei zusammengefasst werden

Step #21: Um eine Reportseite zu erstellen, lassen sie die entsprechende Inspektion anzeigen. Durch klicken auf das Kamerasymbol wird dann die Reportseite erstellt — Um eine Reportseite zu erstellen, lassen sie die entsprechende Inspektion anzeigen. Durch klicken auf das **Kamerasymbol** wird dann die Reportseite erstellt

Step #22: Die erstellte Reportseite öffnet sich und kann dann bearbeitet werden — Die erstellte Reportseite öffnet sich und kann dann bearbeitet werden

Q: Was kann ich tun, wenn die automatische Vorausrichtung fehlschlägt?

A: Sie können der Software helfen, indem Sie markante Hilfspunkte definieren. Drücken Sie dafür die Strg-Taste und klicken Sie abwechselnd auf identische Stellen (z. B. Ecken) am CAD-Modell und am gemessenen Netz.

Q: Wie blende ich störende Geometrien aus, beispielsweise um nur den Flächenvergleich zu sehen?

A: Wählen Sie das gewünschte Element (z. B. den Flächenvergleich) in der Projekt-Navigation aus und drücken Sie die Taste E. Dadurch wird die 3D-Ansicht exklusiv auf dieses eine Element beschränkt.

Q: Wie kann ich mein gemessenes Netz exportieren?

A: Klicken sie hierzu auf Datei- exportieren und wählen dann das gewünschte Dateiformat

Begriff	Definition
CAD-Körper	Ein ideales, computergeneriertes Konstruktionsmodell, das als fehlerfreie Referenz (Soll-Daten) verwendet wird.
Vorausrichtung	Der erste Rechenschritt, um ein gemessenes Ist-Netz räumlich über das CAD-Modell zu legen, damit beide vergleichbar werden.
Fitting-Element	Ein rechnerisch ermitteltes Geometrieelement, das bestmöglich in die vorliegenden realen Messpunkte eingepasst wird.
Zylindrizität	Eine Formtoleranz, die bewertet, wie stark ein reales zylindrisches Bauteilmerkmal vom theoretisch perfekten Zylinder abweicht.
Flächenvergleich	Eine Analysefunktion, bei der die Abweichungen des gesamten eingescannten Bauteils zum CAD-Modell als farbcodierte Heatmap (Falschfarben) dargestellt werden.

CAD-Daten importieren und vergleichen in ZEISS INSPECT

Lernen Sie, wie Sie in ZEISS INSPECT 2025 CAD-Modelle importieren, ausrichten und Form- sowie Flächenvergleiche durchführen.

July 9, 2026 By Alex Heinzel

Dieser Leitfaden wird eingesetzt, sobald ein 3D-Scan des realen Bauteils als Ist-Netz vorliegt und mit den theoretischen Soll-Daten (CAD) abgeglichen werden soll.

Es handelt sich nur um eine grobe Einführung, für ein tiefgreifendes Verständnis der Software können die Schulungsvideos von Zeiss angesehen werden.

CAD-Modell importieren und ausrichten

Um einen Soll-Ist-Vergleich durchzuführen, müssen Sie zunächst die CAD-Konstruktionsdaten importieren und auf Ihr bereits gemessenes Netz ausrichten.

Nach dem Import berechnet die Software automatisch eine initiale Ausrichtung. Meist wird eine genauere Ausrichtung benötigt

Form- und Lagetoleranzen prüfen (Zylindrizität)

Damit das erstellte Geometrieelement aus dem CAD-Soll auch auf dem ist-Teil definiert ist, müssen Sie ein Messprinzip zuweisen.

Nun können Sie die eigentliche Abweichungsprüfung ausführen.

Vollständigen Flächenvergleich erstellen

Zusätzlich zu isolierten Geometrieelementen bietet der Flächenvergleich eine globale, farbcodierte Übersicht der Abweichungen des gesamten Bauteils.

Mit der Report Funktion können Messergebnisse in eine PDF Datei zusammengefasst werden

Q: Was kann ich tun, wenn die automatische Vorausrichtung fehlschlägt?

Q: Wie blende ich störende Geometrien aus, beispielsweise um nur den Flächenvergleich zu sehen?

Q: Wie kann ich mein gemessenes Netz exportieren?

A: Klicken sie hierzu auf Datei- exportieren und wählen dann das gewünschte Dateiformat

Begriff	Definition
CAD-Körper	Ein ideales, computergeneriertes Konstruktionsmodell, das als fehlerfreie Referenz (Soll-Daten) verwendet wird.
Vorausrichtung	Der erste Rechenschritt, um ein gemessenes Ist-Netz räumlich über das CAD-Modell zu legen, damit beide vergleichbar werden.
Fitting-Element	Ein rechnerisch ermitteltes Geometrieelement, das bestmöglich in die vorliegenden realen Messpunkte eingepasst wird.
Zylindrizität	Eine Formtoleranz, die bewertet, wie stark ein reales zylindrisches Bauteilmerkmal vom theoretisch perfekten Zylinder abweicht.
Flächenvergleich	Eine Analysefunktion, bei der die Abweichungen des gesamten eingescannten Bauteils zum CAD-Modell als farbcodierte Heatmap (Falschfarben) dargestellt werden.